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如何鉴别布袋除尘器质量优劣

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人气:919- 发表时间:2018-03-28

 布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。

    通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min,对于大于0.1m的微粒效率可达99%以上,设备阻力损失约为980—I470Pa。

    布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。

    布袋除尘器负荷调试应进行以下工作:

    1、接通全部电源,压缩空气源,启动输灰设备,除尘控制器置于手动状态;

    2、接通测压装置(可用U型管压计)到除尘器的测压口;

    3、启动主风机,观察空负荷运行阻力,测量进出风口的风量,计算漏风率。漏风率应小于3%,否则应检查处理。

    4、启动全部工艺设备,通入含尘烟气,观察布袋除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况,在新除尘布袋投入使用时,排放口将会有微量粉尘逸出,这属于正常现象,过一段时间会自行消除。

    当布袋除尘器过滤风速过高时,将会导致粉尘冲击、磨损除尘布袋,也使除尘布袋的织物纤维张力受损,解决的办法:调整除尘器的废气流量,当预期的流量变化较大,可以增加流量自动控制系统以保证除尘器工作在稳定的气量。

    除尘器的进气分布不均,容易使高含量的含尘废气直接冲击局部除尘布袋,容易使废气进口处部分除尘布袋穿孔、使用周期过短,解决的办法:在除尘器进风口导管处安装进气分布导板,或者针对经常磨损部位的除尘布袋更换成耐磨损的除尘布袋。

    除尘布袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成除尘布袋间的磨损,例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感,应调整、安装牢固除尘布袋并更换弯曲的骨架。

    除尘布袋与骨架的直径相差关系,太小时清洗效果不佳,应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力,太大时除尘布袋与骨架的摩擦,会加速磨损,较佳的配合为除尘布袋比骨架的周长大10~20mm,长度应该一致,对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时,需特别注意。

    布袋除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。除尘器袋笼因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。


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